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2018汽车零部件和航空航天领域智能制造研讨会在武汉成功举行

2018年09月12日 09:18:45来源:e-works作者:田耘点击:5517

  【中国机床商务网栏目 机床上下游】2018年9月7日,由武汉华中数控股份有限公司、金属加工杂志社、湖北立嘉会议展览有限公司共同主办的“2018汽车零部件和航空航天领域智能制造研讨会”在武汉洲际酒店(汉阳)成功举行。本次研讨会围绕国产数控机床如何助力汽车零部件和航空航天领域提升智能制造水平以及数控行业未来发展趋势进行了研讨。来自宝鸡机床集团、华中数控公司、广东劲胜公司等机床工具企业代表,以及东风楚凯汽车零部件有限公司、航天科工集团四院红阳公司等汽车、航空航天领域的用户代表共计300余人参加会议。
 


 

  湖北是汽车工业大省,也是国家重要的航空航天制造基地之一。此次会议以主题演讲、高端对话、企业参观等形式,展现了近年来国产中高档数控设备在湖北省汽车零部件、航空航天领域的制造企业应用成果,受到了与会嘉宾的一直好评,同时与会嘉宾也为国产中高档数控设备在提升企业制造过程自动化、智能化的水平方面取得的成效而感到振奋和鼓舞。
 
  武汉华中数控股份有限公司总裁田茂胜首先代表主办方致辞,他指出,当前世界主要制造业发达国家正在大力推进智能制造技术,随着“中国制造2025”战略的实施,智能制造被定位为中国制造业的主攻方向。发展智能制造,既符合我国制造业发展的内在要求,也是重塑中国制造业新优势,实现转型升级的必然选择。
 
  在会议的主题演讲环节,武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红、东风楚凯汽车零部件有限公司副总经理兼技术中心主任唐建华、武汉智德立精工制造技术有限公司总经理宋军杰和航天科工集团四院红阳公司总体工艺总师王华侨四位专家从智能制造技术发展与推广应用等为与会者带来了精彩的主题演讲。
 
  武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红演讲的主题为《新一代智能数控机床(iNC-MT)和智能数控系统(iNC)的思考与探索》。陈总向大家介绍了新一代智能数控机床(iNC-MT)、智能数控系统(iNC-848D)产品特点和应用场景。陈总认为,高端化、自动化和智能化是数控机床转型升级的方向。加快新一代人工智能技术与数控机床融合应用,将为数控机床产业带来新的变革。这将是中国机床行业“换道超车”,最终实现从“跟跑”到“领跑”的重大机遇。
 
  东风楚凯汽车零部件有限公司副总经理兼技术中心主任唐建华分享了《汽车关键零部件加工的自动化生产线控制系统及工业机器人示范应用》。唐总介绍说,此课题是湖北省汽车零部件企业首次牵头获得国家科技重大专项支持,应用示范线由64台国产数控机床和25台国产机器人组成;是由国产机床、国产数控系统、国产机器人和国产软件组成的全自主知识产权汽车零部件智能制造生产线,包括高压油泵驱动单元60万套生产线、轮毂单元80万件生产线等,国产化率达到100%。
 
  武汉智德立精工制造技术有限公司总经理宋军杰进行了《国产装备解决高精度零件加工实例汇报》。武汉智德立精工制造技术有限公司多年来潜心研究,对于如何使用配置高精度转台的全国产数控机床,完美解决发动机缸体等复杂零件的高精度加工难题,提出了创新的思路和实践方法。武汉智德立精工与国内优势机床企业结成战略合作联盟,以高精度转台为技术平台,研发了高精度立卧复合、卧式加工中心以及高精度内齿和外齿磨床等。宋总还向大家分享了6档变速箱箱体加工、X7发动机缸体加工、格力中央空调压缩机零件等应用案例。
 
  航天科工集团四院红阳公司总体工艺总师王华侨带来了《航空航天领域国产高档数控机床与装备应用》的案例分享。红阳公司近年来在承担国家专项、技术改造等过程中,与国内数控装备企业建立了深入的合作。王总在介绍过程中采用了大量的实际案例,素材非常丰富,并提出了针对国产数控装备的改进建议。王总表示,他们非常希望能够与更多的国产数控装备企业建立合作,在设备采购过程中优先考虑国产数控装备。未来,红阳公司在数控双柱式立式铺缠成型装备、大型复合材料铣车复合加工中心、复合材料切割机器人工作站等领域具有发展需求。
 
  会议期间还举行了iNC-cloud云管家首发仪式。武汉华中数控股份有限公司总裁助理万谦向与会代表重点介绍了华中数控云管家,并进行了APP现场功能演示以及现场听众互动,让参会代表亲身体验了华中数控为制造业潜心研发的智能化服务平台。华中数控云管家(iNC-Cloud)是面向数控机床用户、数控机床/系统厂商打造以数控系统为中心的智能化、网络化服务平台。
 
  华中数控iNC-Cloud在工业互联网、大数据、云计算、新一代人工智能技术的基础上,建立安全可靠、高效智能的云数据中心,通过大数据智能分析、数据统计、数据可视化等技术,实现生产过程的智能监控、维护与管理。用户可以通过移动终端,随时了解设备的生产状态、生产效率、产量统计、报警信息等,享受专业、智能、安全的跟踪服务,分享制造过程中生产管理、设备维护等先进经验,从而提高企业的核心竞争能力。
 
  在高端对话环节,对话嘉宾围绕国产数控装备(机床、数控系统等)取得的进步,国产数控装备在汽车与航空航天领域的应用情况与阻碍因素分析,以及国产数控装备企业与用户企业携起手来共建健康生态链等话题,展开了深入讨论。与会嘉宾一致认为:数控机床、数控系统等装备生产企业应主动了解用户工艺需求,生产出满足用户生产要求的高质量、稳定、可靠的数控装备;企业用户在满足制造需求的条件下应优先选用国产数控装备;国产数控装备企业与终端用户企业应增强合作与互信,共同打造健康的上下游产业生态圈。
 
 
 
  此次会议还安排了企业参观。参会嘉宾在工作人员的带领下,乘车来到了位于武汉市汉南区的东风楚凯智能工厂。东风楚凯(武汉)汽车零部件有限公司主要从事汽车零部件的加工、制造,为神龙汽车有限公司、东风乘用车公司、长安标致雪铁龙公司等整车(主机)厂提供配套服务,其主要产品有地盘系统零部件、发动机系统零部件、传动系统零部件。
 
  东风楚凯汽车零部件有限公司副总经理兼技术中心主任唐建华、华中数控股份有限公司副总指挥向华分别向参观的企业代表介绍了东风楚凯的自动化生产线、工业机器人以及产线总控技术的应用情况。我们在现场看到高压油泵驱动单元生产线、前轮毂及轮毂单元生产线应用了大量的数控机床以及工业机器人,并结合产线总控技术,实现了多个品种的分时混线生产。东风楚凯通过以华中数控为代表的国产化先进设备和软件技术的应用,不仅实现了产线的实时监控,还缩减了人力成本,提高了生产效率。
 
  2018汽车零部件和航空航天领域智能制造研讨会在热烈的氛围中落下帷幕,与会观众纷纷表示收获满满。数控机床作为工业母机,其行业发展水平是衡量一个国家装备制造能力的重要指标,也是涉及国家安全的一个重要方面。与欧美、日本等制造业发达国家相比,我国中高端机床行业还存在不小的差距。国产数控装备企业与终端用户企业要共同努力,通过不断的自主研发和应用实践,突破技术壁垒,迎头赶上,实现在全球数控装备领域从“跟跑”向“领跑”的换道超越,助力中国由“制造大国”向“制造强国”的转变。
 
  (原标题:2018汽车零部件和航空航天领域智能制造研讨会在武汉成功举行)
(来源:e-works)


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