沃尔德刀具自主研发5款全新产品亮相新品发布会
【机床商务网 新品出炉】4月19日，沃尔德刀具2017新品发布会在廊坊潮白河喜来登酒店成功举办，在这场主题为“合作共赢 创新未来”的发布会上，北京沃尔德自主研发的5款全新刀具产品集中亮相。
中国机械工业联合会杨学桐副会长 ，中国刀具协会黄宁秋秘书长应邀出席并为会议致辞。来自全国各地的经销商，用户及媒体代表共计200余人见证了本次盛会。
沃尔德刀具董事长陈继锋先生详细介绍了沃尔德的发展历程，据陈继锋先生介绍，定位为"聚焦超硬，定位，追求"的沃尔德刀具自2006年成立以来一直保持着高速增长，预计2017年税后收入将超过2亿元。
沃尔德刀具董事长陈继锋介绍公司发展历程
结合产品，他们的技术总工程师张宗超先生针对加工生产中常见的疑难问题，进行深度分析并给出相关解决方案，生动诠释了全新的加工理念。
沃尔德刀具技术总工程师张宗超介绍新品
先进理念驱动 多重保障护航
什么样的刀具产品能够解决加工的难题？其设计理念一定是以客户难题为基础，创新研发,直击加工难题，从而实现加工。这便是沃尔德成立至今一直对产品的坚持，也是让沃尔德在行业大环境发展放缓中能够高速成长、一跃成为超硬工具行业新锐的关键。
此外，要想实现加工理念，刀具品质与生产加工实力是根本保障。以超硬材料的生产及加工起家的沃尔德，对刀具材料的选用有着独到的见解，同时拥有丰富的加工经验及独特加工工艺，因而在产品加工上有着与众不同的优势。另有不断引进的先进加工设备与检测与仪器来保证产品的精密度；科学严格的检测体系，严控产品品质。用加工与品控多重环节保证加工的可实施性。
有效创新设计 实现加工
沃尔德这5款新品究竟融合哪些技术，有效实现加工呢？
（1）PCD可转位面铣刀
这款刀具是用于加工有色金属的端面铣削，方肩铣削，是沃尔德开启PCD面铣加工新思路的力作。
突破传统面铣刀的刀片装夹设计，让这款面铣刀发挥更多的加工优势。密齿便是其中一点，铣刀盘的密齿设计能让刀具加工更、加工速度更快；刀盘采用铝合金和钢双金属，重量轻且强度高，刀具寿命提升数倍。
刀片槽设置有定位面和调节机构，定位面可使刀片快速定位，轴向定位精度可达0.02mm；调节结构简洁易用，整盘刀片可轻松调节到0.002mm以内精度。
其刀片采用定位面和后刀面分离设计，定位基准、长效；双刀头化设计，可重复修磨，为客户节省成本。另有多种刃口形式和主偏角设计，不同刀片组合可满足端面铣削、方肩铣削各种工况需求。
（2）断屑槽刀具
沃尔德断屑刀具，采用不等前角设计与不等宽槽型组合，从而实现，小余量切削与大余量切削兼容的特点。独特的激光加工方式实现不同断屑槽型的加工，让加工理念用技术实力得以实现。
（3）涂层PCBN刀片
沃尔德涂层刀片结构分为“工作层-强力结合层-强韧性PCBN层”，特殊定制的工作层能够提高耐热性、增加耐磨性，与此同时强力结合层能增强结合力，让整个涂层刀片更加耐磨、抗高温，更加的。
（4）迷你型PCBN可转位车刀
这款刀具能用于铸铁的精加工、半精加工及粗加工。迷你的独特设计能为客户降低刀具使用成本，整体式刀片设计增强其抗冲击性，双作用力紧压装夹设计，让刀片装夹更加牢固，确保更高加工稳定性，多刀头设计持续降低客户刀具成本，多方位、多角度为客户降本增效。
这款刀具能用于铸铁的精加工、半精加工及粗加工。迷你的独特设计能为客户降低刀具使用成本，整体式刀片设计增强其抗冲击性，双作用力紧压装夹设计，让刀片装夹更加牢固，确保更高加工稳定性，多刀头设计持续降低客户刀具成本，多方位、多角度为客户降本增效。
这款刀具精加工系类刀片单边切深可达2mm；粗加工系类刀片单刀切身大可达6mm。
（5）PCBN可转位面铣刀
沃尔德PCBN可转位面铣刀用于铸铁的端面铣削的精加工，能满足表面粗糙度要求和形位公差要求。
刀体采用高强度锻造合金钢。密齿设计直接提升刀具加工效率。
刀片槽设置有定位面和调节机构，轴向定位精度可达0.02mm；整盘刀片可轻松调节到0.005mm以内精度。
刀具正前角设计切削力更小防止工件变形，加工覆盖面更广。
刀片迷你化、整面4刀尖设计，可重复修磨，为客户节省成本。为满足客户不同加工场合的需求，刀片也进行多种修光刃的设计。
北京沃尔德此次发布的这五款新品，以客户加工难题为切入点，将影响刀具加工的多个难题创新解决，终实现加工。
（原标题：沃尔德刀具2017新品发布会成功举办）
（原标题：沃尔德刀具2017新品发布会成功举办）
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