线切割耗材设备操作及注意事项

　　1、相关工艺知识

 

　　（1）运行前的准备工作

 

　　1）为了保证各部分运动灵活轻便，减少零件磨损，机床上凡有相对运动的表面之间都必须用润滑剂进行润滑。

 

　　2）检查设备的电器连接，接插装点是否有松动现象及电源线是否有漏电。

 

　　3）检查贮丝筒、导轮传动、工作台往复运动是否灵活或是否松动。

 

　　4）按要求配好工作液。

 

　　（2）机床操作程序

 

　　1）上下线架距离的调整：根据工件厚薄调整好上、下线架的距离。

 

　　2）手动安装钼丝：用手摇柄将贮丝筒移至靠近身体的一端后停止，把钼丝一端紧固在贮丝筒上，钼丝从上到下经丝架导轮拉紧钼丝后用手摇柄反向转动贮丝筒，这样钼丝排列紧密、均匀的缠绕在贮丝筒上。当钼丝缠绕到贮丝筒的另一端停止转动贮丝筒并固定钼丝的另一端。

 

　　3）手动调整运丝系统的行程挡块：用手摇柄转动丝筒并调整行程开关挡块，使往复行程不能超过钼丝在贮丝筒上缠绕的距离。最好在往复极限的基础上有5～8mm宽的贮丝量，这样贮丝筒才能正常运行而不断丝。

 

　　4）工件安装：夹具、工件、工作台需要仔细做好清洁工作、紧固夹具、校正工件、最后夹紧工件。

 

　　5）穿丝：如工件上有预留孔，将此孔对准上、下线架的喷水孔，取下上下线架的盖板，通过预留孔缠绕钼丝。钼丝穿过喷水孔一般使用钢针，以免难以穿过。

 

　　6）紧丝：每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。紧丝时先操作控制柜，使丝筒移至身体对面一侧后停止，用左手握紧紧丝器，拉紧钼丝；启动贮丝筒，把钼丝均匀反向移动到另一端后紧固钼丝。最后转动贮丝筒使缠绕的钼丝在行程开关的行程范围内即可。