1功能

磨刀机主要针对针对车刀，钻头，铣刀，雕刻刀，电脑雕刻机，刻模铣床，加工中心，CNC ， 刻字机 ，刻线机，打标机等金属设备的磨削。

2特点

1.磨刀机机体的设计，一改原来松散框架式结构为钢板封闭式焊接结构。大大提高了机体的强度，增加、延长了其使用寿命。
2.对钢板金属材料焊接后的集体，采用充分振动时效处理工艺，明显消除减轻了加工后，整机自然变形的程度。
3.传动部分改变原来的皮带传动为齿条传动，克服了行走速度不均匀的落点吗，使其可靠性和稳定性有了保障。
4. 一改磨刀机磨头摆动回转角度30°为摆动回转角度大于90°的原设计，使上下工件与更换砂轮更方便、更快捷。
5.磨头加工进刀时采用了自动进刀设计，提高了自动化程度。有效的节约了手动进给所必须的人力和时间，改善了操作者的劳动程度。

3影响锋利度因素

1. 磨刀机安装，调整对磨刀的影响：
（1）磨刀机安装要注意稳固，防止振动，各紧固件连接牢靠，磨刀盘转动应平稳，防止跳动摇摆。否则磨不锐刀片，并出现锯齿刃口等。
（2）磨刀盘应与水平面垂直，否则将磨不锐刀片。
（3）磨刀架位置应当是距盘面为6毫米，位于盘面半径中间，磨刀架位置不正确，易造成刀片偏磨。吊杆的长短也影响，并缩短了磨刀行程，磨不锐刀片。
（4）对于机械传动式磨刀机，应使三角皮带有适宜的张紧度，并保证磨刀盘达到额定转速。磨刀盘转速低影响刃磨效果。
2. 研磨剂成分对磨刀的影响：
（1）研磨剂中金刚砂过多;刀片刃口刮起很厚一层金刚砂，刃口易磨损，刀片不易磨锐。
（2）研磨剂中金刚砂过少：刀片不易磨锋利，刀片研磨时间长，易退火、变形。
3. 磨刀时操作方法对磨刀的影响：
（1）压力不均匀，使刀片偏磨，刀片各齿的锋利度不一致，在摆动刀片时，压力不均匀会使刀片中凸起。
（2）压力过大;易造成刀片退火、变形。缩短刀片寿命。
（3）压力过小，刀片不能平稳地贴合在磨刀盘上，易产生偏磨、打齿及中间凸起。
（4）摆动速度太快;易把研磨剂刮掉，易打断刀齿，不易掌握刀片的平衡，造成压力不均匀易产生偏磨及中间凸起。
（5）摆动速度太慢，加快刀片的磨损，缩短刀片使用寿命，易造成刀片退火。
（6）磨刀行程短;磨不锐刀片，而且会使磨刀盘面中间很快凹陷，缩短了磨刀盘使用期限。因此磨刀行程应尽量长。
（7）在粘贴砂布的磨刀盘上磨刀时间过长：刀片易退火、变形。

4操作

1、将刀放到刀台上，调整刀具的探出量为0.5-1.0cm左右，刀的两端探出量要相同，可用顶丝微调。接通电磁装置按钮的增磁开关，使刀吸附在刀台上。调整好砂轮与刀片角度的位置，如发现刀片与砂轮接触，应转动进刀手轮，使其分离。
2.接通电源，开启电源开关，机器进入正常的工作状态。
4、转动进刀手轮，使刀片缓慢均速的向里推进，直至与砂轮接触，调节好刀片与砂轮接触的松紧度，使砂轮与刀片能很好的工作。

5保养

磨刀机为高精密的机械设备，经常保养会延长其使用寿命。
1、轨道板部位应经常加油润滑。
2、每次研磨完毕后应清理机器。
3、研磨砂轮如出现破裂及缺口现象应及时更换。