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分度头 我有新说法
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分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件。

1简介

基本概述

利用分度刻度环和游标、定位销和分度盘以及交换齿轮,将装卡在间或卡盘上的工件分成任意角度,可将圆周分成任意等份,辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。分度头还备有圆工作台,工件可直接紧固在工作台上,也可利用装在工作台上的夹具紧固,完成工件多方位加工。

特点

分度头是各类铣床的主要附件是*的工具,它能将装在之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分(2等分~210等分),可进行沟槽、正齿轮等工序。分度中心是简单型的分度中心且能被用于直、间接的分度法,对于特写的分度及螺旋式的加工在内,不需配件,但整个分度头结构和尾座与那些万力型是一致相同。
1、使用蜗杆的改变及四分仪,产生蜗杆分度容易,本设计的特色;
2、主轴、蜗杆、蜗轮系独刚材,经硬化及基面,耐用;
3、车床尾座是燕尾槽的设计,紧实但可调整以达正确的准线;
4、蜗轮、蜗杆的减速率为40:1,其单位同二侧的分度盘提供;
5、A面的分度为24、25、28、30、34、37、39、41、42及43;
6、B面为46、47、49、51、53、54、57、58、59、62及66;
7、蜗杆的改变,可提供24、28、32、38、40、44、48、56、64、72、86及100等齿轮范围广泛;
8、每一分度头提供完整的中心轴,齿轮架改变蜗杆的四分仪,蜗杆变更组件。车床尾及分度盘等。

结构

分度头的底座内装有回转体,分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。主轴前端常装有三爪卡盘或。分度时拔出定位销,转动手柄,通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动,带动蜗杆转动,又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度,详见实物或挂图。当分度头手柄转动一转时,蜗轮只能带动主轴转过1/40转。

主要功用

分度头具有以下功用:
1、能将工件作任意周圆等分或作直线移距分度。
2、可将工件装夹成所需要的角度(垂直、水平或倾斜)。
3、通过交换齿轮,可使分度头与工作台传动系统连接,使分度头主轴随工作台的进给运动作连续转动,以铣削螺旋面和回转面。  

2相关资料

配带附件

尾坐1件;
千斤顶1件;
分度盘2件;
法兰盘1件;

分度类别

直接分度
可利用主轴上360°刻度盘对工件进行了分度或等分,分度值为1°。
精密分度
可利用分度盘(2块),A、B、C、D四个面通过弹性手把对工件进行等分(2等分~210等分),这种分度方法在使用中为广泛。定位手把的转数n可根据不同的需要来决定
分度头的功用:
1)使工件绕本身轴线进行分度(等分或不等分)。如六方、齿轮、花键等等分的零件。
2)使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度(水平、垂直或倾斜)。因此,可以加工不同角度的斜面。
3)在铣削螺旋槽或凸轮时,能配合工作台的移动使工件连续旋转。

分度方法

简单分度方法。例如,分度z=35。每一次分度时手柄转过的转数为:
n=40/z=40/35=1又1/7
即每分度一次,手柄需要转过1又1/7 转。这1/7转是通过分度盘来控制的,一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔,各圈孔数均不等,但同一孔圈上孔距是相等的。块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37;反面为38、39、41、42、43,第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534;反面分别为57、58、59、62、66。
简单分度时,分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出,调整孔数为7的倍数的孔圈上,即日8、42、49均可。若选用42孔数,即1/7=6/42。所以,分度时,手柄转过一转后,再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。  为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠,可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角,使之等于欲分的孔间距数,这样依次进行分度时就可以准确无误。

参考资料

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