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模内攻丝机 我有新说法
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模内攻丝机又叫模内攻牙机,是与五金连续模具配合,在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。

1产品介绍


模内攻丝机又叫模内攻牙机,是与五金连续模具配合,在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件*的螺丝孔成型工艺,打破传统加工方法,其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起,在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作(先冲压,再攻牙),所以生产效率大大的得到提高,特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。
模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”,由于攻牙采用的是挤压丝锥,所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑,做到了清洁环保,并且螺纹的强度得到了很好的提高。

2主要特点

 

生产速度快,效率高(SPM可以达到200次/分钟)。
不需要人力,使用寿命长,成本降低。
适应范围广,不管是侧面,上面,下面,倾斜面上的螺丝孔,都可以成型。还可以加工盲孔。
螺丝规格范围广,M1~M32的公制螺丝孔,以及各种英制美制和非标螺丝孔都适宜。
安装简便快捷,稳定可靠。

3性能优点

 

减少工序提高生产效率
模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行,使用模内攻牙机可以节省工作时间,攻牙精度高,时间短,提高生产效率。
标准高螺纹成型
用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和度,丝锥运动与螺丝螺距吻合。
节省劳动力和能源
模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序,*自动化,节省了人工成本。并且模内攻牙机*靠机械传动,节省了专门用来攻牙的机器能源。
降低不良率降低成本
模内攻牙机的定位可以减少丝锥的损坏机率,同时可以降低因供料失误而产生废品的机率,并且可以减少因供料错误产生的机率,减少加工过程中产品在库量,从而节约成本。
安装简单更换方便
模内攻牙机设计坚固耐用,体积小,易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。

4工作原理

 

工作原理

攻牙机的结构组成:机器外壳、螺杆螺母组合、齿轮组、夹持丝锥装置四部分组成。
工作原理:攻牙机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合,齿轮组经的传动比输出强大扭力,带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。

机型分类

按攻丝数量分:单孔,多孔(多单机能出八孔)
按结构原理可分为:机械式,伺服马达式,软轴传动式。
按攻丝技术可分为:静态攻牙 (定位准确,丝锥走标准螺距,攻丝螺纹成型好,精度高)
动态攻丝(丝锥走近似值螺距,攻丝螺纹粗糙,多用于螺纹精度要求不高产品)

5安装方式方法

 

模内攻牙机安装方式
根据产品、冲床和模具特性,攻牙机在模具内有不同的安装形式。
1.底模板安装方式: 生产特征:材料输送和冲压加工过程中上下移动量很小,模具浮升约0.5~1mm。
2.浮升板安装:
生产特征:产品有弯曲拉深,浮升大,材料输送和冲压加工过程中有上下运动,有浮升销将材料托起输送。
3.脱模板安装方式:
生产特征:产品特殊,丝锥不能正常到达螺丝孔位置。材料输送和冲压过程中有上下运动,且攻牙部位有下凹或者需要特别定位。

6模具设计须知


根据模内攻牙机安装方式,模具设计需要配合模内攻牙机设计。
主要注意以下几点:(常见的浮升板安装方式例)
1.模内攻牙机避空位置尺寸。
2.浮升板设计,浮升板需要与浮升销一致运动。安装B部位置。
3.浮升板需要承载模内攻牙机重量大约10kg。
丝锥冷却方式
汽化油雾冷却:在丝锥处定位,雾化均匀,保证产品清洁,防止丝锥过热。

7影响丝锥寿命因素

材料材质


材料硬度越高,丝锥寿命越低,材料的润滑性能越好寿命越长,材料流动性能越好,丝锥寿命越长

丝锥线速度


丝锥攻牙线速度佳是10米/分钟~30米/分钟,速度超过30米/分钟,丝锥寿命下降

丝锥冷却与丝锥润滑


丝锥高速运转产生热量,产品材料容易粘结到丝锥沟槽,使螺丝孔变大。良好的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结,延长丝锥寿命

螺丝牙精度及饱和率


在满足产品的品质要求情况下,精度越高丝锥寿命越短,饱和率越低丝锥寿命越长

8应用行业


模内攻牙机是安装在冲压模具内专门成型螺纹的一种装置,由于冲压与攻牙一体化,可免除冲压件的二次攻牙加工工序,降低成本,提高生产效率,成型的螺纹精度高、强度好,适用于连续成型模或顺送式引伸模,是一项颇具前景的攻牙加工技术,广泛应用于精密模具厂、五金电器厂、电子厂、玩具厂、汽车配件厂等。

参考资料

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