1驱动的工作原理

驱动是一种新型的机床附件，依靠驱动卡爪嵌入工件端面使其随机床主轴旋转，从而*替代了鸡心夹头和卡盘；

2驱动的优势

1、一次装夹即可完成各轴颈、端面、槽型和螺纹加工；在车铣中心上还可以一次完成键槽和油孔的加工，大大缩短了装夹辅助时间，和传统的卡盘装夹相比加工效率提高2倍以上；
2、由于不需要再次装夹，同轴度和位置度更有保证，因而越来越广泛地应用于轴类零件的车削、磨削和齿形加工；
3、内部采用技术的动平衡和自动补偿系统，即使针对毛坯零件或斜面，依然可以加工；传统无论是常用的杠杆式液压卡盘,还是楔式增力液压卡盘,只要其在结构上不附加卡爪的离心力平衡机构,其动态夹紧力都会随主轴转速的提高而锐减；即使附加了卡爪离心力平衡机构的卡盘,机床主轴转速的提高还要受其自身结构强度及安装在其上面的液压缸或气缸的极限转速的制约；而目前国内外机床附件行业开发的高速回转液压缸的极限转速一般都在7500r/min以内，这成为高速车削的阻碍；
而驱动端面其驱动力不是来源于安装在主轴后面的液压缸,所以主轴转速的提高就不受该液压缸极限转速的制约，特别有利于高速车削；
驱动与机床的连接：机床的连接方式有莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种，安装使用方便可靠；
主要应用：
1、车削；
2、磨削；
3、齿轮加工；
分类：
回转我们采用锻造的外壳和高精度的轴承，有经济型、弹性补偿型、可换头型、镶硬质合金型等多个系列，回转精度≤0.003mm；固定采用超硬材料，精度≤0.001mm，并可根据您的需要快速订制特殊。产品分为7大系列：
1，弹性回转和；
2，车削专用端面驱动；
3，重型切削驱动和回转；
4，齿轮加工专用驱动和回转；
5，磨削专用驱动和回转；
6，磨床专用固定和特殊；
7，非标卡爪和经济型；
驱动有专门针对各类机床的*设计，车削、磨削和齿轮加工3大类驱动满足各种场合的使用，内部采用技术的动平衡和自动补偿系统，即使针对毛坯零件或斜面，依然可以加工。与机床的连接方式有莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持3种，安装使用方便可靠。在精车和磨削系列中，中心的固定连接能准确定位轴向尺寸。本体配合不同规格的驱动拨片可以加工5到400mm甚至更大外径的轴套类零件。