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数控机床伺服系统实例诊断方法
  • 关键词:
  • 资料类型:
    doc
  • 上传时间:
    2013-08-20
  • 上传人:
      
  • 下载次数:
    1682
  • 需要积分:
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  • 资料简介
  •   【中国机床商务网】随着电子技术和自动化技术的发展,伺服系统越来越多的应用到数控技术中。在数控技术的发展也促进了数控的维修与维护。数控维修技术不仅保障了机器的正常运行,对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用。
      
      数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及的环节较多,加之种类繁多、技术原理各具特色,给维修诊断带来困难,因此归纳一些故障诊断方法很有必要。
      
      数控系统的主要特点是:可靠性要求高:因为一旦数控系统发生故障,即造成巨大经济损失;有较高的环境适应能力,因为数控系统一般为工业控制机,其工作环境为车间环境,要求它具有在震动,高温,潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力;接口电路复杂,数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套,要随时处理生产过程中的各种情况,适应设备的各种工艺要求,因而接口电路复杂,而且工作频繁。
      
      数控伺服系统是数控机床的核心,它按用途和功能可以分为:进给驱动系统和主轴驱动系统;按控制原理和有无检测反馈环节可以分为:开环伺服系统、闭环伺服系统和半闭环伺服系统;按使用元件可分为:电液伺服系统核电气伺服系统。对数控机床伺服系统的性能有何要求?*精度高、稳定性好、定位精度高、快速响应性能好、调速范围宽、系统可靠性好、低速大转矩。
      
      数控机床伺服系统故障占机床总故障的比率较高。由于伺服系统涉及的环节较多,加之种类繁多、技术原理各具特色,给维修诊断带来困难,因此归纳一些故障诊断方法很有必要。
      
      数控机床坐标轴的移动定位是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系统一般采用闭环或半闭环控制。(半)闭环控制的特点就是任一环节发生故障都可能导致系统定位不准确、不稳定或失效。诊断定位故障环节就成为维修的关键。根据伺服系统的控制原理和系统接口的特性,对系统进行分解判断,已成为行之有效的方法。本文结合维修实例介绍了位置环和速度环诊断方法。
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