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日本的北村高速加工中心(MAKINO牧野)质供应商

产品报价:¥面议

更新时间:2016-09-30访问次数: 787次

地:日本

厂商性质:代理商 牌:

公司名称: 深圳市华汇联合数控技术有限公司号:

本网采购热线:0571-87756373 QQ:3025445061


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KITAMURA北村主要制造生产立式加工中心,卧式加工中心,五轴加工中心,大型龙门式加工中心,超高精度坐标镗床,多工作台系列生产线。

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日本产KITAMURA北村My Center硬轨齿轮式的高速加工中心的卖点:

 

一,北村公司简介:

在日本代表机床行业最高制造精度的厂商分别YASDA安田;KITAMURA北村,Matsuura松蒲,MITSUI SEIKI三井精机四大家族KITAMURA北村公司创立于1933年(昭和8年),自1971年起,北村公司就开始制造有着“孕育所有机床的母亲”之称的工作母机(Mother Machine),并持续至今。北村机床是新时代型工作母机的专业制造厂家。由于开发超高精密工作机器,世界中24个国家取得专利技术,独创的技术取得和高的评价和多个奖项.(自动化机器开发奖,第一回精机学会奖,科学技术厅长官奖励等)因此在国内•世界得到专利技术超出160件。

从不断挑战速度极限的最新汽车技术经及新时代客机,到工程机械,医疗设备,半导体装置,所有这些活跃在新时代最先端舞台上的产品,都需要由高品质的机床来生产制造。

回顾往昔,当北村公司在1970年以“千手观音像”为启示开发出当时绝无仅有的加工中心机型时,就全世界范围来看,生产制造加工中心的厂家仅仅是屈数可数的厂家之一。当时生产型企业无一例外通过大量生产来提高公司的业绩,北村曾一度以量产厂商在日本各加工中心厂家独占鳌头,市场占有率居领先地位,但如今的北村公司意识到品质比量产更重要,开始放弃量产路线,专力开发制造精品机床,采用有“匠技”之称的铲花刮研工艺来加工所有的组装面,因此无需依靠数控系统控制的补偿功能就可以实现True Geometry Accuracy(真正的机床精度,几何学精度)1μ以内的超高精度,同时实现可做高硬度材料的重切削和精加工。

北村公司的代表性产品“My Cneter系列”自1981年开始销售以来,已为52个国家有用户所采用,并因其基于北村独自特有的技术所体现出的高品质而受到用户的喜爱。

KITAMURA北村主要制造生产立式加工中心,卧式加工中心,五轴加工中心,大型龙门式加工中心,超高精度坐标镗床,多工作台系列生产线。


 

二,KITAMURA北村硬轨式精密高速加工中心的主要卖点:

 

1,100%日本制造技术,原装进口品牌,品质保证:

大家都知道日本的机械制造技术在全世界范围来讲都是一流的,日本原装制造等同高品质保证,我参观日本工厂的制造工艺都是比较苛刻,严谨的。

2,北村高速加工中心高精度的保证:

1)北村高速加工中心搭载1600万脉冲高分辨率的解码器及绝对位置的检出伺服马达及传动机构,并与硬轨方式并用,由此实现稳定的高精度定位。





2)北村公司独创的温度变化同步调整热位补偿(IAC)功能可操作盘上监视热变位移动状况,该功能可实现自动补偿。

3)经过高级工匠纯手工“铲花刮研”处理的硬轨,机床精度及精度的稳定性进一步提高。



4)KITAMURA北村机身部件铸件采用铸造完后,摆放在露天环境下整整壹年时间,任其风吹雨淋,通过此自然冷却消除机身铸件的“内应力”,从硬件上保证了机床在组装完成后精度的稳定性。

 

此种消除“内应力”的工艺与其它厂商采用“高温淬火”消除内应力的方式,难得可贵,其一会由于冷却时间过长,意味着有大量的机床铸件积压,机床制造成本大大增加;其二由于采用壹整年的自然冷却,基本上100%消除了“内应力”对机床精度的影响,高温淬火却是难以100%消除残余的内应力。

 

3,机床结构高刚性,采用硬轨式导轨,长久保持导轨的加工精度:

1)北村公司不断更新采用领先时代的先进技术,再融合自1933年创立以来的所积累的独创技术,北村机床以高刚性结构设计,并坚决使用日本原产的最高级米汉纳铸件,加之经热处理和超精度研磨的硬轨,以及坚持彻底的精细手工刮研工艺(甚至上一些细微部位)。




2)KITAMURA北村与其它机床制造商不一样,北村坚持采用传统人工“铲花刮研”技术,刮研技师占北村技术员工里面超过30%。北村公司坚持保证机床的铸件的每个接触面均经过“铲花刮研”,每平方英寸保证25个点,极大保证接触面的平面度及磨合性。“铲花刮研”技术的好处:

①“铲花刮研”技术大大提高机床精度。

②提高各铸件之间的磨合精度。

床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等、要对物与物相接触的重要部位进行刮研削加工。简单说,就是「消除紧张力」

例如,象図1的那样不平的物体之间,依靠螺丝等虽可以强制性的将面与面结合在一起。但是,物体总是要有恢复原来状态的趋势的力在发生作用,这就是「紧张力」。长时间的紧张力就会造成精度恶化。

 

[图1]

 

[图2]

 

象图2的那样,对配合面进行刮研削加工使之成为平面,面与面接触时就会无紧张力长期安定地配合在一起。

台面、柱体、主轴头部等等移动摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是机床精度的重要要素。摩擦面之所以重要,是因为物体会在摩擦面上移动。不仅要求能够直线移动,还要注意移动过程中的重心变化。通过“铲花刮研”技术大大增强摩擦面的精度。

⑤通过“铲花刮研”技术加工后的表面在摩擦时,摩擦面上微小的起伏会存油形成油膜,对摩擦面的润滑会有很好的帮助。



4,丝杠采用中空内冷的冷却方式:

大凡熟悉机械加工的人都知道,机床在加工移动过程中,由于导轨移动或丝杠杆旋转进给时,肯定会产生大量的热量,导致Y轴及X轴丝杠均产生热变位的误差,有经验的师傅会安装光栅尺(成本增加)或数控系统使用经验值软件补偿方式(此方式受到不同加工条件下热变位是不同,用相同经验值给不同加工条件下的加工精度补偿,肯定是不合理)进行精度调整。

北村公司是采用恒温高速冷却液能过中空丝杠,带走丝杠传动过程中产生热量,保证机床加工在苛刻加工环境下动态的加工精度。在日本模具加工机床行业,仅有唯一的厂家。



 

5,北村机床采用齿轮分段式高速主轴:

1北村这种采用齿轮传动的主轴结构,大大提升它的主轴切削刚性,在日本机床制造行业,主轴转速在20000转以上,采用齿轮传动结构,北村公司是唯一的一家,也只有北村拥有这个高速齿轮技术。



 

2)高速齿轮主轴的好处是刚性强,切削力是电主轴的3倍以上的刚性,这样可以同一台高速加工心上面可以粗加工,也可以精加工光刀;一机多用,站在用户使用的角度来讲,极大减少了机床的使用成本。


 

相比其它日本品牌,大部分是采用电主轴,电主轴也其特点,但刚性差,切削力小,只能做精加工。此种情况之下,齿轮主轴的优势得到很明显体现。

3)北村公司主轴是采用BBT双面接触技术(注BBT日本BIG提出的,机床行业广泛接受的主轴技术),相对BT主轴,主轴切削刚性得到大大的提升。

以上综合所述,日本KITAMURA北村MY CNETER系列高速加工中心的性能,值得你的信赖,相信会是你创业的首选。

 

 

 

对以上产品感兴趣的朋友,可以直接联系林生,谢谢。


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