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CK5225型 CK5225型数控双柱立式车床

产品报价:¥面议

更新时间:2014-07-04访问次数: 991次

地:安徽

厂商性质:经销商牌:

公司名称: 芜湖恒升重型机床有限公司号:CK5225型

本网采购热线:0571-87756373 QQ:3025445061


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本机床的主要组成部分有:数控系统、左右立柱、横梁、底床、工作台、工作台传动箱、连接梁、顶梁、左右刀架、进给箱、电气柜和操纵按钮站等。辅助设施有:自动润滑系统、恒温油箱、自动排屑系统、照明装置、扶梯、导轨防护罩、液压系统及电气系统等。本机床是一种数控双柱立式车床

详细信息 在线询价

结构形式:

1. 本机床为 双柱龙门式结构,具有两个立刀架,其中右立刀架为数控刀架,滑座水平移动和滑枕垂直移动采用伺服电机驱动滚珠丝杆螺母传动;另一个左立刀架为 机械有级进给的刀架,可用于工件的粗车或精车 。

2. 机床由左、右立柱、连接梁、顶梁、工作台底座等部件组成的框架式结构,结构刚性强,可承受切削时的较大负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动,横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。

3. 工作台旋转主传动系统采用德国西门子公司交流主轴电机,通过高低机械二档速度自动切换实现机床工作台旋转无级调速。具有恒线速切削功能。

4. 导轨:机床右刀架滑座水平移动和滑枕垂直移动导轨副均采用贴塑导轨, 因其摩擦系数小,降低了导轨副的磨损,动静摩擦系数差值小,克服了低速进给时的爬行,提高了运动的平稳性和定位精度。 工作台导轨采用德国福鸟静压润滑 多口齿轮泵 液压系统,每腔一泵式预载恒流静压导轨,与之相对的工作台导轨镶有铸造锌基合金 2ZnAl10-5 耐磨导轨板,具有导轨承载能力强,运动精度高,精度保持性好的特点。

5. 工作台主轴径向采用日本 NSK公司NN3040K-P5级高精度双列圆柱滚子轴承定心, 其内环带有锥度,经过调整径向间隙后,可以保证主轴能长时间在高精度下平稳地工作。

6. 运动进给机构:机床右刀架滑座水平运动 X 轴、滑枕垂直移动 Z 轴二轴均采用西门子 1FT6 系列伺服电机驱动,西班牙 BSG (或台湾上银 HIWIN )滚珠丝杆螺母副传动机构,丝杆轴承采用哈轴公司产品。

7. 刀架滑枕的重量由平衡油缸进行平衡;刀架滑座的上部装有两个卸荷装置,拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力,有效减少滑座的运动阻尼,减少导轨磨损以保证机床的移动定位精度和精度保持性。

8. 液压系统:机床液压系统设有油温控制装置,保证机床在环境温度 0-40 ° C 情况下机床正常工作,恒温油箱为台湾毫亮公司产品。

9. 数控部分采用 SIEMENS 公司数控系统 SINUMERIK 802D 。配有全功能数控键盘, 10 ″ 4TFT 彩色液晶显示器,标准的 PROFIBUS 接口用于连接伺服驱动和 I/O 模块,系统可完成 X 、 Z 两个数字进给轴和一个主轴的控制,进给轴两轴联动。

9.1 该 802D 系统除具备基本功能外并含下述主要功能:

— 直线、园弧插补

— 螺旋线和极座标插补

— 零点设置的各种可能性

— 刀具长度和半径补偿

— 用户存储器容量为 256KB ,可扩充至≥ 2MB

— 主轴速度限制、恒速切削

— 每一轴的反向间隙补偿

— 零件加工过程中程序段的输出输入编辑功能

— 带有图形支持的标准循环

— 带有外形综合描述的轮廓程序

— 公制 / 英制编程

— 以秒或转数编程的间隙时间

— 与 CNC 及机床相关的自诊断和信息显示

— 轮廓监测

— 工作区域限制

— 系统螺距误差补偿功能;进给和主轴超调功能

— 机床辅助参数显示(油温、超温报警停机、电机状态等)

采用内装式 SIMATIC S7-200 PLC 控制。

提供手持操作单元。操作编程更加方便灵活。

所有数控电缆为德国西门子原装。

数控系统具有各控制轴的任意位置绝对坐标显示功能。

通过 RS-232 串行接口实现数据输入输出传送和系统数据备份。

机床电气控制系统包括:数控系统、机床控制、机床附件控制、控制电柜及机床操作控制,整机采用三相交流( 380V ± 10 %, 50Hz )统一供电。

机床允许环境温度 0 ℃ ~+40 ℃。

9.⒉伺服轴控制部分:伺服系统采用 SINUNERIK 611U 型。配 SIEMENS 1FT6 系列交流伺服电机。

配置电源滤波器,以降低驱动系统工作过程中发出的干扰。

主轴电机选择 SIEMENS 1PH7 系列交流主轴电机。

9.⒊电柜部分:电柜采用强制风冷,使系统在恒温下工作 , 全密封空调内外隔离。降低对买方使用环境要,提高系统长期稳定工作的可靠性及使用寿命。确保电气元件有良好的工作环境。

9.4. 机床操作部分:配有一个 悬挂电动按钮站可控制机床的所有动作。 并带有手持式电子操作单元,以方便操作。

9.5 机床所有电气元件均为原装进口或合资企业产品。

10. 位置检测:为保证机床长时间工作的精度稳定性,机床的右立刀架的 X 、 Z 二坐标轴的位置检测均配有西班牙 FAGOR 公司精密光栅尺,分辨率为 0.001mm ,用以补偿环境给滚珠丝杆带来的尺寸变化,以实现机床全闭环控制,从而保证机床的位置精度,光栅尺均有密封防护。

11.润滑系统:各直线轴导轨副的润滑,采用定时定量方便可靠效果好的润滑方式。

12.机床防护:机床防护齐全,机床配有半封闭的防护罩,横梁导轨风琴式防护罩。

13.其它:配有冷落泵站和排屑系统与碎屑车:机床加工中的铁屑通过排屑器送至碎屑车中,使铁屑实现集中收集处理。

 

 
技术参数:

序号

项 目

技 术 参 数

1. 

工作台直径

φ 2250mm

2. 

工件最大车削直径

φ 2500mm

3. 

工件最大高度

1600mm

4. 

工件最大重量

12000Kg

5. 

工作台最大扭转力矩

49000N · m

6. 

工作台变速级数

无级(机械二挡、自动切换)

7. 

工作台转速范围

1 ~ 100r/min

8. 

右刀架最大切削力

20000N

9. 

右刀架滑座、滑枕快速移动速度

3000mm/min

10. 

右刀架滑座、滑枕进给速度范围

0.1 ~ 2000mm/min

11. 

右刀架行程

滑座水平( X 轴)

1400mm(-20 ~ 1380mm)

滑枕垂直( Z 轴)

1000mm

12. 

左刀架最大切削力

30000N

13. 

左刀架进给量级数

18 级

14. 

左刀架进给范围

0.25 ~ 90mm/min

15. 

左刀架快速移动速度

1550mm/min

16. 

横梁升降行程

1250mm

17. 

横梁升降移动速度

350mm/min

18. 

左右刀架最大回转角度

± 30 °

19. 

刀夹装夹尺寸 ( 宽×高 )

40 × 50mm

20. 

主电机功率(交流主轴电机)

1PH7186--51KW/77KW ( 30min )

21. 

右刀架滑座水平移动伺服电机功率

1FT6 102- 8AB711AG 4.2kw ( 27N·m )

22. 

右刀架滑枕垂直移动伺服电机功率

1FT6 102-8AB711AH 4.2kw ( 27N·m )

23. 

右刀架滑座、滑枕快速移动电机功率

2.2KW (普通交流电机)

24. 

右刀架滑座、滑枕进给电机功率

0.75KW (普通交流电机)

25. 

液压泵站电机功率

1.1KW (普通交流电机)

26. 

横梁升降电机功率

7.5KW (普通交流电机)

27. 

机床总重量

约 38000kg

28. 

定位精度 X 、 Z 轴

0.03mm/1000mm

29. 

重复定位精度 X 、 Z 轴

0.015mm/1000mm

30. 

工作台跳动

径向跳动

0.025mm

端面跳动

0.025mm

31. 

精加工零件尺寸精度

不低于 IT7

32. 

加工零件表面粗糙度

平面、圆柱面: Ra1.6 圆弧面: Ra3.2


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