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立式加工中心

产品报价:¥面议

更新时间:2014-11-10访问次数: 444次

地:北京市

厂商性质:生产商牌:

公司名称: 北京机电院机床有限公司号:

本网采购热线:0571-87756373 QQ:3025445061


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BV100采用专业化厂家提供的数控系统,各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动,三轴或四轴联动,可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工,并实现数字化精确定位,通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工,且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。

详细信息 在线询价

一、产品型号名称:BV100 立式加工中心     
     
二、主要技术参数

机床行程范围

X                             mm

1050

Y                             mm

510(带A轴为450490

Z                             mm

560

工作台参数

工作台尺寸(宽×长)             mm

610×1300

T型槽尺寸(个数—槽宽×间距)   mm

5-18×100×125

工作台最大承载能力(均布)       kg

700

主轴端面至工作台面距离          mm

152712

主轴中心至立柱导轨面距离        mm

563.4

移动速度

快速移动速度                 mm/min

24000

切削进给速度                 mm/min

315000

主轴参数

主轴锥孔

724  No. 40

主轴轴径                        mm

φ70

刀库参数

 

斗笠式刀库

机械手式刀库(选项)

刀库容量(把)

21

24

换刀方式

任选

随机

换刀时间(秒)

6

2.5

最大刀具直径                    mm

φ80

φ75

相邻无刀最大刀具直径            mm

φ160

φ120

最大刀具长度                    mm

304

290

最大单刀重量                    kg

6.8

6

刀库承载能力                    kg

68

80

位置精度

 

 

a) JB/T 8771.4ISO 230-2提供的方法----统计法计算:

双向定位精度(半闭环/闭环)    mm

X0.020/0.012  YZ0.016/0.010

双向重复定位精度(半闭环/闭环)mm

X0.015/0.008  YZ0.012/0.006

b) JIS提供的方法----极差法计算:

 

双向定位精度               mm

X:±0.0063    Y :±0.005  

Z:±0.0055

双向重复定位精度           mm

X:±0.0025    Y:±0.0013 

Z:±0.0015



三、结构特点及一般用途

1、结构特点
  整体结构为床身式,立柱固定不动。
  X、Y进给机构采用十字滑台机构。
  各直线运动轴采用直线滚动(滚珠)导轨,并采用滚珠丝杠及伺服电机驱动。
  立柱上固定安装不同型式的刀库,实现机床自动换刀。刀库可选配斗笠式或机械手式。
  整体采用表面喷塑封闭防护罩及对开双拉门结构。机床内部各运动轴导轨分别采用不锈钢伸缩防护罩、斜拉护板及护帘等局部防护结构,Z轴丝杠单独采用钢质伸缩防护套。
  电气柜与机床主体联接成一体,运输及安装过程中不需拆解。电气柜采用双开门。
  最大限度地加大了Y轴导轨跨距,消除了X轴运动过程中造成的重力倾覆现象,保证了机床运行稳定性及综合刚度。
  主轴采用进口成组高品质专用轴承,主轴组件经严格动平衡消除旋转振动。刀具锁定与松开采用由钢珠夹头及碟形弹簧为主要元件的拉紧及松打刀机构。拉刀力为碟簧力,松刀力则由气缸提供。
  主电机与主轴之间采用同步齿形带传动,传动比1 :1。
  主轴配置可满足多种刀柄及拉钉组合要求。
  模块化的结构设计,保证了各种特殊选项的灵活配套。
  可加装各种测头、全闭环控制光栅尺及适当规格数控转台等。

2、一般用途
  BV100采用专业化厂家提供的数控系统,各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动,三轴或四轴联动,可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工,并实现数字化精确定位,通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工,且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时,数控系统中配备了多种典型循环程序供加工过程中编程选用。机床工作过程中的切削加工、冷却液提供、刀具交换等均由预编制程序控制,且换刀过程中自动实施主轴中心吹气,保持刀柄及主轴锥孔清洁。机床切削过程中产生的切屑根据配置不同或者由冲刷系统及排屑器等定向排送到集屑小车,或者人工清理。


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