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TSQ2180型深孔钻镗床

产品报价:¥面议

更新时间:2014-07-08访问次数: 528次

地:德州

厂商性质:生产商牌:

公司名称: 德州三嘉机器制造有限公司号:

本网采购热线:0571-87756373 QQ:3025445061


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在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工。加工时,工件低速旋转、刀具高速旋转并进给,切削液冷通过授油器(钻孔时)或镗杆(镗孔时)进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑

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TSQ2180型深孔钻镗床技术性能简介
一) 机床的基本工艺性能:
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工。
2) 加工时,工件低速旋转、刀具高速旋转并进给,切削液冷通过授油器(钻孔时)或镗杆(镗孔时)进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。
钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
3) 套料时采用外排屑的工艺形式。
4) 根据加工工艺的需要,安装有钻杆箱,刀具旋转。降低工件转速,提高加工效率,保证加工质量。
5) 机床的加工精度:
钻孔时:孔径精度IT10-11。表面粗糙度:Ra12.5。
粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。
加工孔的直线度: 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。
6) 机床的加工效率:
切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。
进给速度:根据加工情况确定,一般在20-100mm/min。
镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般不大于20mm。
二)机床的基本技术参数:
钻孔直径范围:…………………………… Φ40-Φ100mm
镗孔直径范围: …………………………… Φ40-Φ800mm
套料直径范围: …………………………… Φ140-Φ400mm
镗孔最大深度 ……………………………… 4m
中心高度(从平导轨至主轴中心) …………900mm
床头箱主轴孔径 ………………………………Φ100mm
主轴前端锥孔 ………………………………… 120mm,1:20
主轴转速范围、级数 ………………………… 16~270r/min 12级
主电机 ………………………………………… 45kW。
进给速度范围 ………………………… 5~500mm/min (交流伺服无级调速)
拖板快速移动速度 …………………………… 2m/min
工件夹持直径范围 …………………………… 120~800mm。
钻杆箱主轴孔径 ……………………………… Φ75mm
钻杆箱主轴前端锥孔 ………………………… φ85mm,1:20.
钻杆箱电机 …………………………………… 30kW。
钻杆箱主轴转速范围、级数 …………………82~490r/min 6级
进给电机 ……………………………………… 7.5kW (交流伺服无级调速)
拖板快速电机 ………………………………… 5.5kW
冷却泵电机 …………………………… 5.5kWx4(4组)
液压泵电机 …………………………………… 1.5kW,n=1440r/min
冷却系统额定压力 …………………………… 2.5MPa
冷却系统流量 ………………………………… 100、200、300、400 l/min
三、机床的基本结构和组成部件:
1) 床体部分:采用双平导轨,床体导轨宽度1000mm。
2) 床头箱部分:12级齿轮变速输出转速,转速范围16-270r/min。
3) 授油器部分:带刀具导向套,可控制刀具进给方向,保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4) 切削液供应系统:4组齿轮泵,可分别提供100L/min、200L/min、300L/min、400L/min流量。具有冷却过滤功能。 5) 进给系统:采用丝杠螺母机构,带有快速进给机构。
6) 镗杆支架:上下两半瓦结构,便于镗杆更换。支撑镗杆,控制镗杆的运动方向,吸收镗杆的震动。
7) 带有一个工件中心架。
8) 电器控制系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9) 排屑斗:分前中两件,可把切屑和切削液自动排入切屑箱内,防止切削液的飞溅。
10) 卡盘部分(09):带Ф1250卡盘及附属装置。
四、执行或参考标准:
1、国标 GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》
2、国标 GB/T 5226-96《工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件》
3、国标 GB/T16462《数控卧式车床 精度检验》
4、部标 JB/T6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分精度检验》
5、部标 JB/T6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分通用技术条件》
6、部标 JB/T 8332.1-2006《重型深孔钻镗床第一部分 精度检验》
7、部标 JB/T 8332.2-2006《重型深孔钻镗床第二部分 技术条件》
五、售后服务
1、安装、调试:
(1)、机床到达用户后,乙方负责派员指导设备安装调试。
(2)、按本技术协议和国家标准、行业标准进行机床验收。并提供机床出厂前的精度检验报告。在安装调试后,机床正常运转,然后按照精度检验报告对机床进行精度复检。
2、验收、培训:
(1)、预验收
机床在乙方装配调试合格后,通知甲方到乙方对机床性能,精度,外观质量进行检验,并完成所有机床精度、性能、规范的初验收。
(2)、终验收
初验收后,打箱发货,乙方派员指导进行安装调试,待基建完成后,负责对机床进行指导安装、调试、试车、加工出合格工件并交付使用。
(3)、培训
乙方对甲方操作及维修人员进行为期10个工作日的培训,培训期间负责指导甲方有关的技术及操作人员针对典型零件(附件)进行试生产(材料由用户提供).
3、售后服务承诺及期限:
(1)、乙方应严格遵守《机床产品质量保证声明》的承诺,保证在接到用户电话或传真后2小时内答复,5天内维修或更换完毕,故障不排除、人员不撤离。
(2)、设备三包期一年,终身维修,100%零部件供应。
4。延伸技术服务:
(1)按用户工件的加工要求,提供全套刀具、刀杆及工装、夹具、专用量具等(包括提供切削液)
(2)为用户筛选、提供最优的加工工艺方案和最佳的切削参数。
(3)培训操作和维修人员。


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