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TS21100重型深孔钻镗床

产品报价:¥面议

更新时间:2014-07-07访问次数: 684次

地:山东德州

厂商性质:生产商牌:

公司名称: 德州三嘉机器制造有限公司号:

本网采购热线:0571-87756373 QQ:3025445061


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一)机床的基本工艺性能:1)在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。2)具有套料加工功能。3)加工时,工件旋转、刀具进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。

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TS21100重型深孔钻镗床技术性能简介
一)机床的基本工艺性能:
1) 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2) 具有套料加工功能。
3) 加工时,工件旋转、刀具进给,切削液通过授油器进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。
4) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。
5) 根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱,工件可低速旋转,刀具高速旋转,提高加工效率。
6) 机床的加工精度:
粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。
精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。
滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。
加工孔的直线度:小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。
7) 机床的加工效率:
切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。
进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定,一般在10-100mm/min。
镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般不大于30mm。
二)机床的基本技术参数:
钻孔直径范围:……………………………?? Φ60-Φ150mm镗孔直径范围: ?……………………………Φ100-Φ1000mm
镗孔最大深度……………………………… ??1-16m(按用户要求选定)
中心高度(从平导轨至主轴中心)………… 1250mm
床头箱主轴孔径………………………………Φ100mm
主轴前端锥孔…………………………………Φ120mm,1:20
主轴转速范围、级数……………………1~190r/min(三挡,挡内无级调速)
主电机………………………………………… 75kW(直流电动机)
进给速度范围……………………… 5~500mm/min (交流伺服无级调速)
拖板快速移动速度……………………………4m/min
夹持工件直径范围……………………………Φ300~1500mm
钻杆箱主轴孔径………………………………Φ120mm
钻杆箱主轴前端锥孔…………………………φ140mm,1:20
钻杆箱电机……………………………………45kW。
钻杆箱主轴转速范围、级数…………………16~270r/min?12级
进给电机………………………………………11kW(交流伺服无级调速)
冷却泵电机…………………………………… 11kWx4(4组)
液压泵电机…………………………………… 1.5kW,n=1440r/min
冷却系统额定压力……………………………2.5MPa
冷却系统流量……………………………200、400、600、800l/min
机床承重……………………………………… 35t(一个工件托架) 50t(两个工件托架)
三、机床的基本结构和组成部件:
1)床体部分:采用双平导轨,床体导轨宽度1600mm。。
2)床头箱部分:转速范围10-190r/min,交流变频无级调速。
3)授油器部分:带刀具导向套,可控制刀具进给方向,保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4)切削液供应系统:五套泵组,可分别提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷却过滤功能。
5)进给系统:齿轮齿条结构,带有快速进给机构。
6)镗杆支架:上下两半瓦结构,便于镗杆更换。支撑镗杆,控制镗杆的运动方向,吸收镗杆的震动。
7)带有两个工件中心架。
8)电器控制系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9)排屑斗:分前中后三件,可把切屑和切削液自动排入切屑箱内,防止切削液的飞溅。
10) 卡盘部分(09):带Ф1600重型四爪专用卡盘及附属装置。
11) 钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。
四、执行或参考标准:
1、国标?GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》
2、国标?GB/T 5226-96《工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件》
3、国标?GB/T16462《数控卧式车床?精度检验》
4、部标 JB/T6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分精度检验》
5、部标 JB/T6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分通用技术条件》
6、部标 JB/T 8332.1-2006《重型深孔钻镗床第一部分 精度检验》
7、部标 JB/T 8332.2-2006《重型深孔钻镗床第二部分 技术条件》
五、售后服务
1、安装、调试:
(1)、机床到达用户后,我厂负责派员指导设备安装调试。
(2)、机床现场验收符合国家标准及招标方技术要求。并提供机床出厂前的精度检验报告。在安装调试后,机床正常运转,然后按照精度检验报告对机床进行精度复检。
2、验收、培训:
(1)、预验收机床在我厂装配调试合格后,通知需方到我厂对机床性能,精度,外观质量进行检验,并完成所有机床精度、性能、规范的初验收。
(2)、终验收初验收后,打箱发货,我厂派员指导进行安装调试,待基建完成后,负责对机床进行指导安装、调试、试车并交付使用。
(3)、培训 我厂对用户操作及维修人员进行为期10个工作日的培训,培训期间负责指导用户有关的技术及操作人员针对典型零件(附件)进行试生产(材料由用户提供).
3、售后服务承诺及期限:
(1)、我厂严格遵守《机床产品质量保证声明》的承诺,保证在接到用户电话或传真后2小时内答复,5天内维修或更换完毕,故障不排除、人员不撤离。
(2)、设备三包期一年,终身维修,100%零部件供应。
?4、免费延伸服务:
(1)、按用户的工件加工要求,提供合适的机床。提供全套工装夹具、刀具、刀杆等。
(2)、按用户的工件加工要求,提供合理的加工工艺方案和加工工艺参数。
加工出合格的工件,培训操作者


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