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TH54100 × 140 型 龙门立式铣镗加工中心

产品报价:¥面议

更新时间:2014-07-05访问次数: 1252次

地:中国

厂商性质:经销商牌:

公司名称: 江苏协易机床城有限公司号:

本网采购热线:0571-87756373 QQ:3025445061


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本系列龙门加工中心是在我厂开发的龙门式数控铣镗床成熟经验基础上,为适应市场需求而研制的新产品。它适合于汽车、模具、航空航天、印刷及纺织机械以及石化和锅炉制冷等行业,用于加工结构复杂的模具、板盘、箱体及凸轮等各类零件。

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TH54100 × 140 型 龙门立式铣镗加工中心

  本系列龙门加工中心是在我厂开发的龙门式数控铣镗床成熟经验基础上,为适应市场需求而研制的新产品。它适合于汽车、模具、航空航天、印刷及纺织机械以及石化和锅炉制冷等行业,用于加工结构复杂的模具、板盘、箱体及凸轮等各类零件。

机床型号介绍:
T H 54 100 × 140
T :机床类别,铣镗类
H :加工中心,有刀库及自动换刀装置
54 :机床结构形式,龙门立式
100 :机床主参数,工作台宽度为 1000mm
140 :机床主参数,工作台长度为 1400mm

结构特点

• 机床采用机电一体化设计,合理的机床布局,紧凑的结构设计,体现了当今国际先进机床设计理念;
•  该机床为立式龙门框架,拱式固定横梁结构,双柱横梁为一整体,刚性好。支撑滑鞍运动的水平导轨置于横梁之上,跨距大,可承受较大的翻转力矩。行程长,可扩大加工范围;
•  各运动副皆为线性导轨,各向运动可实现灵活、轻便、无爬行的快速移动;
•  主轴轴承、丝杠用轴承、直线导轨、滚珠丝杠、主要液压件、气动件皆为进口原装。机床可高速定位,并使机床具有高的精度和稳定性;
•  主轴箱配有德国 ZF 减速箱,经两挡齿轮机械变速,低转速扭矩大。
•  配有螺旋式排屑装置便于排除及分离切屑;
•  半封闭防护间可防止冷却液飞溅,保证加工操作安全;
•  主轴转速高、扭矩大,可达 6000 转 / 分,适于高速切削及模具加工;
•  主轴系统带有强力冷却循环装置,降低主轴温升;
•  根据用户需要可采用进口主轴拉刀机构 , 实现刀具内冷(选项);
•  配有冷却系统,可对被加工零件及刀具进行冷却、冲洗;
•  进口刀库、容量为 24 把,采用了快速的换刀系统,动作快捷、准确、可靠。节省加工时间,提高生产效率;
•  采用日本发那克( FANUC )公司 0i-MB 系统。也可根据用户要求采用德国进口西门子公司 SINUMERIK 840DE 数控系统;交流主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装;

主要技术参数

工作台

 

工作台尺寸

1000×1400mm

工作台可承受的最大载荷

1500kg

工作台T 型槽

18×7

主轴

主轴锥孔

ISO 7 :24 No 50

主轴转速

45-6000r/min

主轴最大扭矩

280N.m

主轴端面到工作台面距离

200-850mm

主轴最大抗力

10000N

工作范围

滑座左右移动最大行程X

1400mm

工作台前后最大行程Y

1000mm

主轴垂直移动最大行程Z

650mm

进给速度

X 、Y 、Z

1-5000mm/min

快速移动速度

X 、Y 、Z

24m/min

刀柄规格

ISO 7:24 JT50

拉钉型号

LD50D

主电机输出功率(FANUC 0i-MB)

11/15kW

刀库容量

24 把

刀具最大长度

300mm

刀具最大直径

Φ110(相邻有空位Φ200 )mm

刀具最大重量

15kg

换刀时间

2.5S (刀对刀)

定位精度:(数理统计) X 、Y 、Z

0.015mm

重复定位精度:(数理统计) X 、Y 、Z

0.008mm

定位精度:(极差法) X 、Y 、Z

±0.005mm

重复定位精度:(极差法) X 、Y 、Z

±0.003mm

龙门宽度

1500mm

机床外形尺寸

3552 ×3060 ×3724mm

机床重量

13000kg

电气总容量

50kVA

冷却水箱

扬程:20M   流量:50L/min 容积:200L

气源

压力:0.4-0.6Mpa 流量:100L/min

占地面积

3552 ×3060mm

随机附件
机床垫铁;

特供附件
对刀仪等;

数控系统
•  数控系统(标准配置)
  日本 FANUC 公司的 FANUC 0i-MB 数控系统、 FANUC α i series 数字式交流主轴放大器及数字式交流主轴伺服电机、 FANUC α i series 数字式交流进给放大器及数字式交流进给伺服电机。
•  硬件配置
  
控制轴数: X 、 Y 、 Z 三个坐标轴及一个主轴
   联动轴数: X 、 Y 、 Z 三轴联动
   显示器: 9 ″单色 CRT 显示器,显示文本为中文 / 英语,可在线切换
   操作面板:全功能数控键盘
   零件计数器
   加工计时器
   PMC :内装式 PMC SB7 , 24000 步
   CNC 用户存储器容量: 256KB ,相当于 640m 纸带,用于存储应用程序和数据
•  CNC 功能
  最小脉冲当量:直线轴 0.001mm 、旋转轴 0.001 °
  程序预处理: 10 程序段
  补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿。
  进给功能:快速进给、进给倍率修调、每分钟进给、每转进给、恒定进给切线速度控制、自动加减速、 AI 向前看控制。
  主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、恒定表面速度控制。
  坐标系设定
  比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像
  攻丝/刚性攻丝
•  CNC 编程
  编程语言:纸带代码( EIA RS244 / ISO840 )
  公制/英制编程
  绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
  极坐标指令编程
  外部存储
  4 层嵌套子程序调用
  钻削固定加工循环
  用户宏程序 B
  选择程序段跳过
  自动拐角倍率/减速
  倒角/圆角过度
  平面选择
  工件坐标系( G52-G59 )
•  插补类型
  定位、单向定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补(圆弧插补 + 最多两轴直线插补)、进给暂停、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。
•  操作方式
  AUTO 方式、 DNC 方式、 MDA 方式、 JOG 方式、 REF 方式、手动方式中断、轴的增量进给( x1 、 x10 、 x100 、 x1000 、 x10000 及任意增量)、空运行方式、单程序段方式
•  编辑功能
  程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编程、程序保护。
•  显示功能
  当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、 NC 和 PLC 状态信号输出显示、梯形图显示。
•  安全保护功能
  机械锁住、存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。
•  数据传输
  通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送( RS 232 C 串行接口)。
•  数控系统(选择配置)
  德国 SIEMENSE 公司的 SINUMERIK 840DE 数控系统、 SIMODRIVE 611D 交流主轴驱动及交流进给驱动、 1PH7 交流主轴伺服电机、 1FK7 交流进给伺服电机。
  SINUMERIK 840DE 数控系统的核心部件 NCU ,它集成了数控系统的 CPU 和 PLC 的 CPU ,包括相应的数控软件和 PLC 控制软件,并带有手轮及测量接口、 MPI 接口、 S7 300 扩展接口、 PCMCIA 卡插槽、设备总线接口。 SINUMERIK 840DE 数控系统通过设备总线接口与 SIMODRIVE 611D 模块连接,通过 S7 300 扩展接口与 S7 300 输入输出模块连接。 NC 数据与 PLC 数据有电池保护。
  SIMODRIVE 611D 是数字控制总线驱动的交流伺服驱动,具有模块化设计,主轴及各轴驱动的功率部件独立配置,因此各轴可独立优化至其最佳控制状态。编码器反馈信号为 1VPP 正弦波信号。根据用户要求可采用直线光栅尺(选项)实现全闭环控制。
•  硬件配置
  控制轴数: X 、 Y 、 Z 三个坐标轴及一个主轴
  联动轴数: X 、 Y 、 Z 三轴联动
  显示器: 10.4 ″彩色 TFT 液晶显示屏,显示文本为英文
  操作面板: OP010C 全功能数控键盘
  人机通讯接口:标准配置 PCU20
  机床控制面板:标准机床控制面板,带 30 个定义键和按扭开关
  6 层数据保护等级
  PLC :内装式 SIMATIC S7 CPU 315 – 2DP
  输入输出模块:通过 IM361 接口模块扩展的分离型 S7 – 300 输入输出模块
  CNC 用户存储器容量:标准配置 512KB (选择配置 1.5MB ),用于存储应用程序和数据。
•  CNC 功能
  最小脉冲当量:直线轴 0.001mm 、旋转轴 0.001 °
  程序预处理: 10 程序段或更多
  补偿功能:反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、过象限误差补偿、更灵活的刀具长度和刀具半径补偿。
  进给功能:快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率、时间倒数进给、可编程加速度限制。
  主轴功能:主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴定向准停、速度限制、恒速切削。
  FRAME 功能:坐标系的平移、旋转、镜像和比例缩放。可设定零偏、可编程零偏。
  攻丝/刚性攻丝
•  CNC 编程
  编程语言: DIN66025 标准语言和 SINUMERIK 高级语言
  钻、铣工艺固定循环
  公制/英制尺寸编程或公制/英制尺寸混合编程
  程序编制与加工可同时进行
  绝对或增量编程
  通过程序逼近参考点
  变量及参数运算
  7 级子程序嵌套
  程序跳转及分支
  宏程序
  倒角/圆角过度
  平面选择
  工件坐标系
•  插补类型
  定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补(圆弧插补 + 最多两轴直线插补)、进给暂停、螺纹切削、同步切削。
•  操作方式
  AUTO 方式、单机 DNC 方式、 MDA 方式、 JOG 方式、 REF 方式、示教方式、增量方式( x1 、 x10 、 x100 、 x1000 、 x10000 及任意增量)、空运行方式、单程序段方式
•  编辑功能
  程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编程、程序保护。
•  显示功能
  当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、 NC 和 PLC 状态信号输出显示。
•  安全保护功能
  程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电池、电压、内存。
•  数据传输
  使用 PC – IN 软件,通过 RS 232 C 串行接口实现数据输入输出传送。 NC 数据与 PLC 数据备份至 PC 卡,用于系统数据的恢复。
电源与接地
  本机床进线电源为三相四线制3-380V 50HZ ;
  电源电压允许波动值: ± 10% ;
  电源频率 允许波动值 :± 1% ;
  机床必须用单独电缆进行安全接地,接地电阻要小于4欧姆。

技术资料
  机床使用说明书(机械、电气);
  包括:
  •  电气原理图
  •  液压原理图
  •  结构简图
  •  机床外观图
  •  机床操作说明及报警信息说明
  机床参数及 PLC 程序卡;
  合同生效后提供机床地基图;

标准配置:
  •  中央集中自动润滑;
  •  螺旋式排屑器;
  •  冷却装置;
  •  电柜配空调;
  •  工作照明灯;
  •  防护间;
  •  主轴套外冷。

选择配置:
  •  X 、 Y 、 Z 座标光栅尺;
  •  刀具内冷装置;
  •  链板式排屑器
  •  15/18KW 主电机( FANUC 0i-MB )
  •  配第四轴立式或卧式数控转台
  •  雷尼绍探头


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