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Q378 东莞双吊钩式抛丸机

产品报价:¥30000

更新时间:2016-10-25访问次数: 199次

地:广东东莞

厂商性质:生产商牌:

公司名称: 东莞市长安五雄喷砂机械经营部号:Q378

本网采购热线:0571-87756373 QQ:3025445061


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东莞双吊钩式抛丸机是目前常用的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度;适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化.

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东莞双吊钩式抛丸机:

产品类别:

抛丸清理机

产品名称:

吊钩式抛丸清理机

产品型号:

Q37系列

东莞双吊钩式抛丸机:

适用范围: 用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰和强化。

 特点: Q378吊钩式抛丸机是目前常用的抛丸设备之一,无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度;适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化. 

机器型号         吊钩式抛丸机 

抛丸量             2*180kg/min 

清理室尺寸        1700*1650*2100mm长*宽*高 

清理最大工件      Φ1000*1500mm直径*高 

最大载重量        800kg 

清理铸件时间      7-15min 

清理锻件时间      5-15min 

吊钩数量          2只 

提升机提升量     25吨/h   

除尘风量         5200m³/h 

总功率 约        35.5KW 

主机尺寸         4000*2000*4500mm长*宽*高 

除尘器尺寸       1000*680*2600mm长*宽*高 

东莞双吊钩式抛丸机的工作原理 

抛丸机,不以压缩空气为动力,而是以电动机械抛丸器为动力,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物,可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏,由电动马达直接或间接驱动,每家叶轮生产商均有独特的设计,主要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面,达到表面处理的要求

 

东莞双吊钩式抛丸机应用范围 

1、金属表面的清理 

  抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序,比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。  

  冶金钢铁生产中,抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。  

 

金属工件的强化 

根据现代金属强度理论,增加金属内部的错位密度,是提高金属 强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。  

东莞双吊钩式抛丸机原理 

抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷砂。 

抛丸强化用来提高承受高应力和交变应力工件疲劳强度,抛丸强化已经大范围的取代其他耗时昂贵的工艺,能够设计成本更低,重量更轻的部件;抛丸强化在提高工件物理性能方面起到了显著的作用。 

抛丸强化特点 

钢丸被抛射到没有压应力和拉应力工件表面,获得压力和张力的区域分布。通过表面强化可使其应力达到一致,抛丸硬化特别在不断强化时,表面张力被减弱,这就是为什么抛丸硬化能提高金属疲劳强度的原因。 

抛丸硬化和应用领域 

飞机元件、压缩机轴、轴、齿轴、刹车件、凸轮、凸轮轴、链栓、链节、离合器弹簧、圆弹簧、压缩机叶片、连接杆、机轴、齿轮箱元件、齿轮、叶弹簧、铣刀、钻头、切削工具、活塞杆、推杆、轮、凿石器、弹簧、稳定杆、悬挂式弹簧、同步啮合弹簧、拉力弹簧、工具、扭力杆弹簧、涡轮机轮子和叶片、阀式弹簧、阀门、轮毂、方向盘 适用材质;硬金属、铸钢、铝、镁、青铜、球墨铸 

抛丸预处理——翻新与改造  

在喷漆行业,抛丸机用于工件表面的预处理,如对散热器、气 瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓状物等,以确保漆在工件上的完美的粘附性能。  

抛丸工艺还用于在新的喷漆前去除旧的油漆。另外,还可使用大的清理室,带有轮子和喷丸装置用于对大工件,如焊接钢结构,货车、船板和铁路车辆等进行机械除锈或翻新处理。


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