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HMC-40S/2 双轴卧式加工中心

产品报价:¥面议

更新时间:2016-04-08访问次数: 404次

地:

厂商性质:生产商牌:

公司名称: 重庆威诺克智能装备股份有限 号:HMC-40S/

联系人:李曾 18908305999

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HMC-40S/2双轴卧式加工中心是本公司自主精心设计制造的主导产品,采用国际流行的动柱式整体床身结构,整机结构布局合理,具有足够的强度、刚性和稳定性,维修工艺性好。

详细信息 在线询价

HMC-40S/2双轴卧式加工中心主要结构特点描述

    采用国际流行的动柱式整体床身结构,整机结构布局合理,具有足够的强度、刚性和稳定性,维修工艺性好。机床经重复实验其动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定且保持性好;可在一次装夹中完成轮廓铣削和平面铣削,可以进行四个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序。最适用于中、小批量、多品种的箱体零件以及复杂形状表面的加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。广泛用于机械、电子部门的各行各业,是现代化国防工业、汽车制造、拖拉机、模具、轻工机械中以及机床行业技术改造、设备更新换代所必需的产品。机床具有双主轴结构,两主轴左右布置;该结构形式机床加工效率高,一次装夹4件工件,可同时进行两件工件的加工,在机床对工件进行加工的同时,操作者可进行工件的上下活,这大大提高了生产效率;该机床还可配置工业机械手,完成对工件的自动上下料,1人操作多台机床,这样可减少人工成本,提高劳动效率,为用户节约大量的成本。

    机床标配容积式润滑系统,各油路上油情况一目了然(分配器上有出油指示杆,润滑系统加压时储油,指示杆伸出,润滑系统卸荷后注油,指示杆收回)从而实现了各进给轴的精确润滑。

    机床各进给轴的滚珠丝杠专用轴承采用稀油润滑,实现了机床免维护、润滑效果好等优点,提高了滚珠丝杠的使用寿命、抑制了温升、提高了机床精度。

    机床三轴进给系统的安装支撑部件(电机座及轴承座)完全靠机加保证,大幅度提高装配效率及装配质量,精度保持性大幅提高。

    标准BT40主轴,并配以气幕保护装置,彻底避免了切削液和粉尘等渗入。

    机床主轴箱标准主传动系统采用大功率(9/11KW),机床主传动采用台湾皮带传动式主轴,经过皮带1:1.5的降速,提高了主轴的输出扭矩;主轴采用精密滚动轴承,其动态精度和静态精度高,稳定性好。

    机床内预留螺旋排屑器接口,配置切削冲刷装置能及时的将切屑自动排出,避免切屑对机床的热影响,保证机床加工的高精度。

    机床垂向下铠甲防护帘与Z向导轨护罩的对应接口处做到了严丝合缝,无铁屑残留。

    机床主轴松拉刀位置的调整简单,可靠。松刀盘与松拉刀油缸的活塞通过精密螺纹连接在一起,调整松刀位置只需旋进或旋出松刀盘,调节与主轴拉刀杆末端的距离,从而实现精确调整顶刀量,然后调整锁紧盘的位置,将松刀盘锁死。

    机床主轴的环喷喷嘴位置进行了优化设计,分别放在主轴的左,右两侧,解决了机床残留切削液在换刀时污染刀具刀柄的问题。

    各轴导轨均采用进口重载直线导轨,预加载荷为V3级,承载高,精度稳定。

HMC-40S/2双轴卧式加工中心主要规格参数

               系统型号

项目

西门子828D

工作台规格(宽×长)

mm

500×800

T型槽(槽数-槽宽×槽距)

mm

5-14×100

工作台最大载重

kg

1000

主轴中心到工作台上平面距离

mm

150~450

主轴前端面至工作台中心距离

mm

150~450

X / Y / Z向坐标行程

mm

800 / 300 / 300

X / Y / Z导轨形式

 

线轨

X / Y / Z快速移动速度 

m/min

30/30/30

切削进给速度

m/min

0.005~6

X轴伺服电机型号/功率/扭矩                  

 

1FK7063/3000,2.29kw/11Nm

Y轴伺服电机型号/功率/扭矩

 

1FK7100/3000,3.77kw/18Nm

Z轴伺服电机型号/功率/扭矩

 

1FK7063/3000,2.29kw/11Nm

主轴转速范围          

r/min

45~4000

主轴功率扭矩

 

7/9kw,49.5/63Nm

主轴电机型号/功率/扭矩

 

1PH8/8000rpm ,7/9kw,33/42Nm

刀库容量/形式

ATC BT40-20T圆盘式凸轮机械手

换刀时间(刀对刀)/换刀方式

Sec

4  /  随机

X/Y/Z轴定位精度

mm

0.012/0.01/0.01(双向全程, 按德国VDI/DGQ 3441标准检验)

X/Y/Z轴重复定位精度

mm

     0.008 (双向全程, 按德国VDI/DGQ 3441标准检验)

数控系统显示器

8.4″彩色LCD,图形显示

气源压力      

MPa.

0.5~0.7 (流量:500L/min)

电力需求              

kVA

三相交流380V±10%,50Hz±1Hz

外形尺寸(L×W×H)

mm

3500×4500×2500

机床重量

kg

9500

HMC-40S/2双轴卧式加工中心标准配置

规格

备注

1、数控系统:SIEMENS 828D;8.4″彩色LCD显示器

 

2、地脚螺丝及垫块

 

3、RS-232接口及通信电缆

 

4、电柜空调

 

5、工作照明灯

 

6、三色警示灯

 

7、气动系统

 

8、冷却系统(水冷、气冷)

 

9、主轴自动松拉刀、吹气装置

 

10、润滑系统

 

11、X轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

12、Y轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

13、Z轴不锈钢伸缩导轨防护罩装置

 

14、刚性攻丝

 

15、移动式MPG

 

16、隔离变压器

 

17、刀库

 

18、机床钣金防护(全封闭)

 

19、工件清洁用qiqiang

 

20、工具及工具箱

 

21、标准随机附件

 

22、技术资料

 

23、威诺克自行开发的功能软件包

 

威诺克自行开发的功能软件包

  • 智能机床故障汉字诊断系统(标准配置)

对出现的1000号以上报警除显示报警号和报警内容外,新增加了在屏幕上直接以汉字显示出详细的排除措施,大大方便了客户维修工作,缩短故障排除时间。

  • 简易刀具寿命管理(选择配置)

通过简单使用的方法,以刀具使用时间或次数判断刀具寿命,寿命到期后系统发出提示信息提醒操作者及时更换刀具,降低工件废品率。

  • 多种加工模式功能指令(标准配置/选择配置)

提供多种孔加工模式/表面铣削加工模式/型腔粗精加工模式/侧面粗精加工模式等宏指令程序包,可在程序中用特殊G代码和M代码直接调用。

①、孔加工模式(M210/M211/M212/M213/M214等指令):      标准配置

②、表面铣削加工模式(G210/G211/G212等指令):            选择配置

③、侧面粗精加工模式(G213/G214/G215等指令):            选择配置

④、型腔粗精加工模式(G216/G217/G218/G219等指令):       选择配置

  • 主轴立/卧转换精镗加工功能(选择配置)

当机床立式主轴通过自动或手动转换为卧式主轴(如安装卧式侧铣头)时,通过执行专用指令代码,可自动实现侧面镗孔精加工(镗刀头径向自动让刀)的特殊要求,反之也可由侧面卧式加工方式转换为立式加工方式时自动实现精镗加工之让刀要求。

  •  快速移动和切削进给的反响间隙分别补偿(标准配置)

    针对机床实际使用时进给速变化情况,如快速—快速、快速—进给、进给—快速、进给—进给这4种正/反向的转换,机床的实际间隙量有所不同。由于在出厂时对快速移动或切削进给分别进行了反向间隙测量,并通过软件实现了上述4种情况下补偿与之相匹配的的间隙量,从而提升了机床的动态定位精度,满足较高精度的加工。

 

重庆威诺克智能装备股份有限公司

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联系人:李曾

手机:18908305999

电话:86-023-49339928

传真:86-023-49339929

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