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650A 台荣立式CNC650加工中心 电脑锣 数控铣床精密机床

产品报价:¥220000

更新时间:2016-10-06访问次数: 239次

地:广东东莞

厂商性质:生产商牌:

公司名称: 余姚市荣亿发五金经营部号:650A

本网采购热线:0571-87756373 QQ:3025445061


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品牌 其他 产地 国产
销售地区 全国 产品新旧 全新
数控系统 西门子/SIEMENS 刀库类型 可选配
导轨类型 硬轨 换刀方式 无机械手
界面语言 中文 轴数 四轴
联动轴数 三轴联动 加工材质 硬金属
加工用途 铣,镗,刨 刀库容量 16把
工作台最大承重 350kg 最大行程 X轴:650mm,Y轴:430mm,Z轴:600mm
工作台T型槽 5*18*80 主轴转速 10000r/min
主轴锥孔 BT40 定位精度 X轴:0.005mm,Y轴:0.005mm,Z轴:0.005mm
重复定位精度 X轴:0.003mm,Y轴:0.003mm,Z轴:0.003mm 换刀时间 2.5Sec
主轴电机功率 1.8kw 外形尺寸(长×宽×高) 2700*2200mm
重量 4800kg 售后保修期 12个月

台荣立式CNC650加工中心 电脑锣 数控铣床精密机床
类型 立式加工中心 品牌 台荣 型号 LJ-650
重量 4800(kg) 主电机功率 7.5(kw) 界面语言 中文
主轴转速范围 10000(rpm) 定位精度 0.003 刀具数量 24
优点:机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

详细信息 在线询价

 

台荣立式CNC650加工中心 电脑锣 数控铣床精密机床 

特点:

  1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
  2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
  3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

技术:

  对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

台荣立式CNC650加工中心 电脑锣 数控铣床精密机床 

适应:

  如电子、IT、通讯、电脑机械、灯饰、(汽车、摩托)车配件、文具、钟表等

优点:

  1、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
  2、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

台荣立式CNC650加工中心 电脑锣 数控铣床精密机床 

 

本机床默认配置为“日本西门子系统”,另可选系统有:发那科系统、台湾系统、日本三菱系统

 

LJ-650 立式加工中心整体外观

 

加工样品展示

 

 

 

 

台荣立式CNC650加工中心 电脑锣 数控铣床精密机床 

LJ-650 CNC加工中心详细参数

 

 

立式加工中心LJ-650规格参数
项目名称规格单位
行程X轴行程650mm
Y轴行程430mm
Z轴行程600mm
主轴端面到工作台面距离110~710mm
主轴中心到立柱滑轨面距离520mm
工作台工作台尺寸700×450mm
工作台最大荷重350kg
T型槽(槽数×尺寸×间距)5×18×80mm
主轴主轴转速10000rpm
主轴孔锥度BT40 
主轴外径Φ120

mm

主轴传动方式直连式 
控制系统建议:三菱M70 可选:新代、发那科、西门子
进给速度X轴快速移动速度60.0m/min
Y轴快速移动速度60.0m/min
Z轴快速移动速度60.0m/min
最大进给速度1~8000mm
线轨X/Y/Z线轨规格30/30/35滚珠线轨(加大型)mm
丝杆X丝杆规格32×20(加大型)mm
Y丝杆规格32×20(加大型)mm
Z丝杆规格32×20(加大型)mm
驱动电机主轴驱动电机5.5/7.5kw
X轴驱动电机1.8kw
Y轴驱动电机1.8kw
Z轴驱动电机1.8kw
精度X、Y、Z轴重复精度0.003mm
X、Y、Z轴定位精度±0.005mm
自动换刀刀库容量16位/20位/22位/24位(可选)
自动换刀型式斗笠式/刀臂式 
刀柄规格BT40 
刀柄拉钉规格P-40T(45) 
最大刀具长度300mm
最大刀具直径Φ150mm
换刀时间2.5
其它机械高度3000mm
占地空间(长×宽)200×2200mm
机台重量约4.8
动力电源15KVA
气压需求6.5~8.0kg/m2

 

 加工中心(Machining Center)   是典型的集高新技术于一体的机械加工设备,它的发展代表了一个国家设计、制造的水平,因此在国内外企业界都受到高度重视。如今,加工中心已成为现代机床发展的主流方向,加工广泛应用于机械制造中。与普通数控机床相比,它具有以下几个突出特点:
  (l)工序集中  
     加工中心备有刀库并能自动更换刀具,对工件进行多工序加工,使得工件在一次装夹后,数控系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹,以及其他辅助功能,现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加 工,即工序集中.这是加工中心突出的特点。
  (2)对加工对象的适应性强  
  加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上.而且可以快速实现批量生产,进步市场竞争能力。
  3)加工精度高  
  加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点,而且加工中心由于加工工序集中,避免了长工艺流程,减少了人为干扰,故加工精度更高,加工质量更加稳定。
  4)加工生产率高  
  零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。加工中心带有刀库和自动换刀装置,在一台机床上能集中完成多种工序,因而可减少工件装夹、丈量和机床的调整时间,减少工件半成品的周转、搬运和存放时间,使机床的切削利用率(切削时间和开动时间之比)高于普通机床3~4倍,达80%以上。
  (5)操纵者的劳动强度减轻  
  加工中心对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的,操纵者除了操纵键盘、装卸零件、进行关键工序的中间丈量以及观察机床的运行之外,不需要进行繁重的重复性手工操纵,劳动强度和紧张程度均可大为减轻,劳动条件也得到很大的改善。
  (6)经济效益高  
  使用加工中心加工零件时,分摊在每个零件上的设备用度是较昂贵的,但在单件、小批生产的情况下,可以节省很多其他方面的用度,因此能获得良好的经济效益。例如,在加工之前节省了划线工时,在零件安装到机床上之后可以减少调整、加工和检验时间,减少了直接生产用度。另外,由于加工中心加工零件不需手工制作模型、凸轮、钻模板及其他工夹具,省往了很多工艺装备,减少了硬件投资.还由于加工中心的加工稳定,减少了废品率,使生产本钱进一步下降。
  (7)有利于生产治理的现代化  
  用加工中心加工零件,能够正确地计算零件的加工工时,并有效地简化了检验和工夹具、半成品的治理工作。这些特点有利于使生产治理现代化。当前有很多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产治理模块,实现了计算机辅助生产治理。加工中心的工序集巾加工方式固然有其独特的优点,但也带来不少题目,列举如下:
  ① 粗加工后直接进人精加工阶段,工件的温升来不及回复,冷却后尺寸变动,影响零件精度。
  ② 工件由毛坯直接加工为成品,一次装夹中金属切除量大、几何外形变化大,没有开释应力的过程,加工完了一段时间后内应力开释,使工件变形。
  ③ 切削不断屑,切屑的堆积、缠绕等会影响加工的顺利进行及零件表面质量,甚至使刀具损坏、工件报废。
  ④ 装夹零件的夹具必须满足既能承受粗加工中大的切削力,又能在精加工中正确定位的要求,而且零件夹紧变形要小。
  ⑤ 由于 ATC 的应用,使工件尺寸受到一定的限制,钻孔深度、刀具长度、刀具直径及刀具质量也要加以考虑。
     
 5磨刀机   适用于CNC车床、自动车床、桌上车床等各种机床刀具修磨,其装有单轮双面钻石砂轮,精研磨一次性完成,能研磨出你所需要的各种角度,刀具可进给来回动作,以确保好的切削表面及更耐久的砂轮使用寿命。
     
  数控车铣复合机特点  1、可对铜、铁、钢、不锈钢、铝等金属及部分非金属材料进行精密切削加工。
      
    2、机身采用优质HT250树脂沙铸件,整体布局合理,设计完美,使机床加工能粗能精,且确保加工精度长久稳定不变。
      
    3、主轴箱与床身再加上拖板,三者形成整体,机床受力合理,变形小,刚性比一般机器高出1倍。再倾斜30度,使加工产生的废料、冷却油雾/切削液随意掉下底盘。机床底座突起台阶,让水雾得到迷宫式流动,防止冷却液上流与外流
      
    4、主轴扭力强大,丝杆预拉伸力装配,使机床冷热启动稳定,线性导轨附:压块锥度压紧方式,防撞击。大功率伺服主电机,高速平稳,高刚性车削、攻丝、钻孔;主轴和伺服电机同步传动,伺服电机用作定位.可使主轴做360度任意角度定位。
      
    5、配置动力头、气动刹车装置实现车、铣、钻、锯功能,车铣复合对复杂零件一次性完成任务,可任意加工内外圆柱、圆锥面、顺逆时针圆弧、球面、内外公英制螺纹等,可铣螺旋槽、铣削、刚性攻牙、侧面、端面攻牙等,性能超越。
      
    6、液压装置自动送料、装夹、接料,实现一次性循环、半循环工作,大大提高工作效率。  

产品名称价格地区公司名称更新时间
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