*机械研发五轴深孔钻铣复合机床，征服国外厂商

　　在成立十几年后，依然能创下年均销售额20%-30%的增长，*工业机械(东莞)有限公司近两年创出的业绩速度，堪称东莞智能装备业的一个缩影。从一开始的模胚、钢材加工，到自主研发亚洲*台五轴钻铣复合机床，*通过精益求精的技术研发，赢得了国内外客户的认可，尤其是外销*在短短两年间从停滞不前的10%涨至30%。*旗下精度、效率对标水准的明星产品，包括五轴钻铣复合机床、双头铣机床等，这些产品如今已经活跃在富士康、格力、一汽等企业的生产线上。
 

　　“80年工艺传承”，*机械宣传册上的这句口号，来源于其母公司明利集团。1940年，明利集团在香港成立，至今已有70多年历史。
 

　　上世纪90年代中期，明利集团来到东莞，在大朗镇高英村的一片农田边上租下了一片土地，相继设立钢材厂、模胚厂、零件厂和机械厂。直到2001年，机械厂分拆成*工业机械，实行独立经营，主要生产数控钻床、铣床等设备。而当年周边的大片农田，如今已是机械模具厂林立。
 

　　背靠明利集团，让*工业机械拥有了一个普通机床企业*的优势：既是机床设计开发生产商，同时也是自家机床产品的用户——该公司至今仍承接大量的模具订单。*工业机械执行副总何柏坚认为，这样做zui大的好处是能zui大限度杜绝问题产品，同时深知客户的痛点。例如，销售之前可以反复试用产品，及时收集设备需要改进的地方，许多问题、行业趋势也比客户更早发现。
 

　　“数控机床生产技术水平，是衡量一个国家制造业水平的重要标准。”何柏坚表示，在电子、汽车和通讯等多类产品中，大部分零件都通过数控机床来进行模具加工。模具技术水平日渐提升，对数控机床也提出了更高要求，这也促使*工业机械重视对技术研发，坚持追求精益求精的产品。
 

　　近三年来，*工业机械(东莞)有限公司就投入了3000多万元进行技术研发和生产改造，所研发产品已获得30项，还参与了一项广东地方标准的起草。
 

　　在激烈竞争局面下，*工业机械的数控机床不仅行销国内，还征服了国外厂商。目前，*工业主要增长点来自于海外市场，短短两三年时间，海外*从只占10%左右，扩大到约30%的份额。“产品销往近一点的韩国、新加坡、马来西亚，远一点的英国、加拿大，*已准备重点进军巴西市场。”
 

　　说到这里，何柏坚执行副总讲了一个小故事：2010年，*机械正在研发一款五轴数控深孔钻机床，被一家德国百年企业海纳公司派驻在沈阳的中方代表看中。在那位代表的强烈要求下，德国公司总、总工程师半信半疑地来到*工业机械。在一系列实地的稳定性、精度检测之后，德国公司的总当场就提出要购买这种机器，这也是该公司*次采购使用中国的数控机床。
 

　　结果，*这边居然没有立即接下这个订单，而是告诉德国客户：现在这个版本还很初级，如果你们能等几个月，我们马上就能推出更好的产品。“当时的想法其实很简单，就想让他们看到、用到更好的中国机器，*震撼老外，这家公司后来也成了我们的*客户。”何柏坚解释。
 

　　通过在技术和经营上的不断创新，*工业机械还成为英国深孔钻床厂商MOLLA RT的唯yi战略合作伙伴，合作生产数控轴类深孔钻床。
 

　　一块钢材从数控五轴钻铣复合机床进去，通过铣削、深孔加工、斜抽芯等多项工序以后，一块汽车零部件便成型了……这是生产车间里五轴钻铣复合机床的工作场景。
 

　　“这种机器zui大的特点是既能钻，又能铣，特别适合大型工件任意角度高精度加工，比如汽车模具。” 该公司开发部总工程师曾大庆介绍，这种机器生产效率比普通机床快三倍以上，钻1米的误差从通常的0.6mm提升至0.2mm。
 

　　曾大庆称，五轴机床早已是欧美企业的“标配”，但在国内此前*停留在三轴机床，加工非常费事费力。以三轴机床为例，若要加工斜导柱、斜抽芯、斜顶杆及斜水路，除需要额外的工装及多次装夹才能完成外，其间由于模具需要转换不同角度，容易因为人为错误而导致模具报废，而且往往一条水路就需要四五天时间。但用五轴机床，只需要1天时间便能完成，同时也节省了大量人力。
 

　　2009年，*工业机械投资1500万元，用于研发五轴钻铣复合机床，成为**家研发五轴钻铣复合机床的厂家。由于该产品在精度和稳定性上与国外产品相差无几，价格上却便宜了一半，因此很快成为拳头产品，占到企业总销售额近8成。
 

　　“未来的趋势是越来越多人机交互界面将进入应用，甚至，像VR技术都可以贯通物联网应用到工业里，我希望，五年以后*工业机械可以实现戴着VR头盔、智能眼镜之类的设备，轻松管理工厂或者整修设备。”何柏坚如此描述他心目中的“智造”场景。
 

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