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二重突破极限制造 8万吨大型模锻压机投入试运行

2013年04月12日 09:07来源:>>进入该公司展台点击:3180

  JC35导读:日前,我国自主研发的世界zui大吨位模锻压机在*二重型机械集团公司德阳基地试生产成功。大型模锻压机是衡量一个国家工业实力的重要标志,是象征重工业实力的战略装备。在这之前,世界上只有美国、俄罗斯和法国拥有4万吨级以上模锻压机,而我国由于原有的模锻压机吨位较小,工艺比较落后,大型模锻件多采用焊接结构,无法实现整体化,不得不长期依赖于进口。8万吨模锻压机试生产成功,意味着我国大型模锻产品制造实现了自主化和国产化。
  

  世界*
  
  总高42米,重约2.2万吨,单件重量在75吨以上的零件68件,压机尺寸、整体质量和zui大单件重量均为世界*。这是中国二重历时10年打造的世界“重装*”
  
  4月10日,中国二重举行8万吨大型模锻压机试生产暨产品推介会,向用户、合作伙伴展示“国之重器”的建设及产品服务情况。从2003年8万吨大型模锻压机申请立项,中国二重开始了10年的追梦历程,在吸收、消化、再创新的基础上,二重突破超大、超长、超重零部件的极限制造,实现了技术与固有技术的结合,成功研制出8万吨大型模锻压机,使中国成为拥有zui高等级模锻装备的国家。
  
  8万吨锻压机“德阳造”
  
  上午,中国工程院院士钟掘、中国科学院院士曹春晓以及来自中国航空工业集团公司、中航发动机控股有限公司、沈飞工业集团、成飞工业集团等50多家国内大型企业负责人出席了推介会。
  
  院士钟掘说:“8万吨大型模锻压机投入试运行,将我国重大装备的制造能力托举到*水平,也为中国走向制造强国掀开了历史性的一页。”
  
  8万吨大型模锻压机列装后,我国航空航天等zui难做的大件,动力发电、海洋工程、西气东输、深部开采等各行各业要用的性能zui高的、尺寸zui大的、结构zui复杂的构件都能通过该锻压机完成。
  
  “如果说以前生产锻件需要千锤百炼,那么有了8万吨大型模锻压机则是一锤定型。”8万吨大型模锻压机项目常务副总指挥、中国二重副总工程师陈晓慈形象地比喻,该锻压机是通过强大的压力作用,使性能普通的金属材料在模具内流动,细化内部晶粒,实现大型模锻件的整体精密成形,这些金属材料可以蜕变为飞机的“骨骼”———框梁,可以蜕变为发动机的“脊柱”———涡轮盘,可以蜕变为油田的“血管”———输油管三通等。陈晓慈将运行原理比喻为“压月饼”,通过液压传递能量形成压制力,并解决一次性成型问题。
  
  3分半钟搞定一个飞机起落架
  
  在二重集团厂大型压机车间里,一台巨型机器摆在眼前。这台大型模锻压机是航空、航天、石油、化工、船舶等领域所需模锻件产品的关键设备。地上27米,地下15米,总高42米,相当于13层楼高,重约2.2万吨,单件重量在75吨以上的零件68件,压机尺寸、整体质量和zui大单件重量均为世界。
  
  上午10时许,在众多专家的见证下,机械启动,机械手从高温箱里缓慢夹起一个类似“丫”字形状的锻件,它浑身散发着橙色的光,一股热气袭来,随即,机械手将其送至10多层楼高的模锻压机的锻压台。“轰、轰、轰”的一阵响声之后,锻压台面合拢了,一簇火团从缝隙中“哗”地蹦了出来,伴随着不断飞溅的火花。
  
  参观人员屏住呼吸,目不转睛地盯着锻压台,锻压台台面缓缓张开,一个用于国产某型号商用飞机起落架的大型锻件产生,整个过程3分半钟,观摩的人群顿时响起热烈的掌声。“报告,8万吨模锻压机*试压成功!”戴着黄色安全帽的技术员说。在现场,中国锻压协会航材委主任委员曾凡昌激动地说:“搞了一辈子航空大锻件,今天终于梦想成真了。”
  
  十年磨一剑打造“国之重器”
  
  早在上世纪70年代末,二重人就开始筹划设计制造大型模锻压机。陈晓慈此前公开接受媒体采访时表示,压力必须是4万吨级以上,才能称之为大型模锻压机。
  
  据中国二重的一份资料显示,在8万吨模锻压机诞生前,我国还没有4万吨级以上的大型模锻压机,而目前世界上拥有4万吨级以上大型模锻压机的国家只有美、俄、法3国,目前zui高吨级为俄罗斯7.5万吨。
  
  1980年9月26日,中国自行研制制造的大型喷气式客机“运-10”试飞成功后,试飞累计170小时后停留于地面,“其原因很大程度上与当时中国没有能加工大型机身大梁所必需的大型模锻压机有关。”陈晓慈介绍,由于无法用大型模锻压机对飞机大梁整体锻压成型以确保质量,就只能用小型设备分段锻造、组合拼装,这无法满足大飞机所要求的质量标准。
  
  2003年,受国务院委托,30多人的专家组调研论证,并通过对空客、波音飞机的分析,认为7.5万吨级模锻压略显功能不足,zui终将压力量级定在8万吨。2007年11月15日,大压机计划zui后批复落户二重。论证5年,建造5年,可谓10年磨一剑。“至少上千人参与了建造。”陈晓慈感叹。
  
  2012年4月1日,中国二重独立自主设计、制造、安装的世界zui大的8万吨模锻压机热负荷试车一次成功。昨日,8万吨大型模锻压机成功试生产。“这是一个集机、电、液为一体的巨系统工程,成功挑战目前人类极限制造能力。”陈晓慈介绍。这台设备制造成功的本身,是很多新技术、新工艺的突破,可扩展应用于其他多种领域,它还将辐射带动一批庞大的航空构件的机械加工集群,形成整机设计、整机制造和发动机制造的闭合产业链。

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